Ein Messer. Mein Messer.
Ich stelle zur Zeit mein eigenes Messer her. Eine wirklich tolle Sache!
Ein Messer hat einen Sinn. Es ist nutzbar und es ist schön – hoffentlich.
Nach der Vorbesprechung und der Ideenfindung haben wir unsere Klinge zuerst auf den VG 10 Stahl übertragen.
Dieser Stahl ist ein, in speziellem Verfahren gewalzter Mehrlagenstahl, der sich durch besondere Härte auszeichnet. Er kann bis 61 Rockwell gehärtet werden.
Die Härte zeigte sich sofort, als die Kontur mit der Flex grob freigeschnitten wurde. Anschließend wurde die Kontur auf der Bandschleifmaschine sauber in Form gebracht.
Um die Klinge einfacher schleifen zu können, haben wir an deren Ende zwei Stahlbacken aufgeklebt.
Im nächsten Arbeitsschritt haben wir – wieder an der Bandschleifmaschine – die Klinge ausgearbeitet. Eine Aufgabe die uns vor einige Herausforderungen gestellt hat.
Nach vier Stunden Schleifarbeit und ein paar verbrannten Fingern später war die Klinge soweit vorbereitet.
In den kommenden Terminen werden wir die Klinge feinschleifen und den Stahl am Griffende in Form bringen.
Ich habe mich für eine Steckangel entschieden. Sobald das erledigt ist, kommt die Klinge zum Härten.
Hier sieht man die geschliffene Klinge. Ich habe Verzierungen an der oberen Kante der Schneide eingearbeitet. Im letzten Termin werden wir den Griff in Form bringen, die Klinge polieren und die Schneide schärfen.
Beim Griff habe ich mich für Pock-Holz entschieden. Pock ist sehr feinporig und kann dadurch sehr fein geschliffen und poliert werden.
Hier sieht man die Klinge nach dem Härten. Das Edelstahl am vorderen Ende des Griffs sowie das Holz sind schon verklebt und grob in Form geschliffen.
Zum Schluss wurde die Klinge geschärft und alles poliert. Das Resultat seht ihr hier: Mein Messer